Лакокрасочные покрытия - надежная защита от коррозии

Известно, что коррозия, означающая в переводе с латыни «разъедание», по своему определению представляет собой процесс саморазрушения металлов вследствие различных химических и физико-химический воздействий окружающей среды.

Причиной, по которой происходит коррозия, является отсутствие термодинамической устойчивости металлов при воздействии агрессивной среды, в которой они находятся. Источником коррозии является, прежде всего, влажная среда, а так же промышленные газы, в состав которых входит азот, хлор, серо-водород, сернистый газ, а также пары кислот и щелочей, другие агрессивные среды.

Коррозия или ржавение может привести к частичному или полному разрушению металла, что определяет необходимость ведения борьбы с процессом коррозии для сокращения процесса разрушения.

По сравнению со множественным характером видов коррозии, методы защиты от нее немногочисленны. Их всего четыре:

- электрохимический, основанный на действии законов гальваники, уменьшающей или останавливающей процесс коррозии под воздействием электрического тока,

- метод уменьшения агрессивной реакции производственной среды с помощью введения в среду ингибиторов,

- создание химического сопротивления металла, достигаемого с помощью пленочных технологий,

- защита поверхности металла с помощью лакокрасочных покрытий.

Из приведенных способов наиболее популярным является четвертый способ, заключающийся в нанесении лакокрасочных защитных покрытий. С их помощью создается относительно прочная защитная пленка, препятствующая воздействию агрессивной среды на металлические изделия и конструкции. Лакокрасочные материалы применяются и для покрытия и отделки обмоток и деталей электрических машин. Одним из таковых является эмаль гф-92 гс.

При правильном выборе лакокрасочного материала, способе его нанесения и тщательной подготовке поверхности обеспечивается достаточно надежная защита металлический поверхностей от воздействия коррозии.

В качестве примера можно привести окраску речных и морских судов эмалью эп-1236, водонапорных баков, нефтяных танков, промышленных металлоконструкций, мостов и много других объектов.

Основными преимуществами лакокрасочного покрытия являются:

- сравнительная дешевизна,

- простота нанесения,

- легкость восстановления разрушенного покрытия,

- декоративные свойства покрытия.

Недостатками лакокрасочных покрытий являются:

- сравнительно невысокая механическая прочность,

- относительно невысокая стойкость в водной среде,

- достаточно низкая термостойкость.

Выбор лакокрасочных материалов является очень важным этапом подготовки защищаемой конструкции к нанесению защитного слоя. То есть, в зависимости от того, насколько надежным является производитель лакокрасочных материалов, настолько и долговечным окажется произведенная антикоррозионная обработка металлических поверхностей. Нами рекомендуется один из наиболее надежных производителей лакокрасочных материалов - Компания «НПФ Спецэмаль», начавшая свою деятельность в сфере производства лакокрасочных материалов в 2006 году и производящая сегодня  более 250 лакокрасочных материалов для покраски поверхностей, находящихся в различных условиях эксплуатации. Производственные мощности компании позволяют производит ежедневно до 20 тонн продукции. Одним из конкурентных преимуществ компании является осуществление услуг по антикоррозионной обработке поверхностей и нанесению лакокрасочных материалов.

Позвонив по телефону +7 (495) 988-87-11, вы получите исчерпывающий ответ по интересующему вас типу лакокрасочного материала, и в сделав заказ, получите необходимый материал в течение двух дней. Более подробную информацию о компании и видах производимой ею продукции можно найти на сайте spetsemal.ru.

Преимущества приобретения продукции у надежного производителя очевидны: высокое качество продукции и отсутствие посредников.

Чем скорее вы обратитесь в компанию за лакокрасочным материалом, тем меньшей степени коррозии подвергнутся ваши конструкции. Спешите.